Inleiding tot metaalrekken: het volledige proces van materiaalselectie tot eindproduct
Diepe tekening is een verwerkingstechnologie die metaalbladen in holle structuren uitstrekt met een bepaalde diepte door mallen en stempelapparatuur. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals automotive, ruimtevaart, elektronica, medische apparatuur en huishoudelijke apparaten.
Hieronder is een gedetailleerde inleiding tot het volledige proces van metaalrektechnologie, van materiaalselectie tot aflevering van eindproducten.
1. Materiële selectie
Metalen strekken vereist dat materialen goede plasticiteit en ductiliteit hebben om te voorkomen dat barsten of rimpelen tijdens de verwerking. De dikte en kwaliteit van materialen beïnvloeden rechtstreeks het trekeffect, dus bij het selecteren is het noodzakelijk om factoren zoals ductiliteit, opbrengststerkte, hardheid, enz.
2. Ontwerp- en schimmelproductie
Vóór de formele verwerking is gedetailleerd product- en schimmelontwerp vereist om uniforme materiaalvervorming tijdens het stretchproces te garanderen en defecten zoals scheuren en rimpels te voorkomen.
(1) Productontwerp
Stel een redelijke rekverhouding in om ervoor te zorgen dat de metalen plaat soepel kan vervormen.
Ontwerp een redelijke filetradius om materiaalbreuk veroorzaakt door spanningsconcentratie te voorkomen.
Overweeg het rebound -effect en pas de vormcompensatie op de juiste manier aan.
(2) Schimmelproductie
De kerndelen van de stretchvorm zijn: concave mal (vrouwelijke mal), bolle mal (mannelijke mal) en randdrukring.
Schimmelmaterialen zijn meestal gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal (zoals SKD11, D2) om slijtvastheid en levensduur te garanderen.
MOORDACTERWERPINGSMETHODE: CNC-bewerking, draadsneden, elektrische ontladingsbewerking en andere technologieën worden gebruikt om de productie van een zeer nauwkeurige te garanderen.
3. Stretching -processtroom
Het kernproces van metaalrekken bestaat als volgt uit meerdere stappen:
(1) Materiaal snijden
Gebruik snijmachines, lasersnijden of stempelapparatuur om metalen platen in cirkelvormige of vierkante stukken van geschikte grootte te snijden.
Zorg ervoor dat het materiaaloppervlak vrij is van krassen en scheuren om daaropvolgende verwerkingsdefecten te voorkomen.
(2) Reiniging en smering
Reiniging: verwijder olievlekken en onzuiverheden van het metaaloppervlak om te voorkomen dat het stretch -effect beïnvloedt.
Smering: breng smeermiddelen aan (zoals grafiet, geëmulgeerde olie) om wrijving te verminderen en de verwerkingskwaliteit te verbeteren.
(3) rekvorming
Stap 1 Stretching: Plaats de metalen plaat in de mal, oefen de druk uit met de stampmachine en trek het metaal geleidelijk in de concave mal om een voorlopige vorm te vormen.
Meervoudig strekken (indien nodig): als de diepte van het product groot is, kan het nodig zijn om twee, drie of zelfs meer stukken uit te voeren om te voorkomen dat het materiaal dunner wordt of barst.
(4) Randafwerking en plastische chirurgie
Randafwerking: verwijder overtollige hoeken om de productnauwkeurigheid te verbeteren.
Plastische chirurgie: gebruik gespecialiseerde armaturen voor het vormen om de stabiliteit van de uiteindelijke grootte en vorm te waarborgen.
4. Oppervlaktebehandeling
Afhankelijk van het beoogde gebruik van het product kan oppervlaktebehandeling nodig zijn om de uiterlijk kwaliteit en corrosieweerstand te verbeteren. Gemeenschappelijke handlingmethoden zijn onder meer:
Elektrolytisch polijsten (roestvrij staal) - verbetert de gladheid en verbetert de corrosieweerstand.
Sproeien of zandstralen (aluminiumlegering, staal) - verhoogt de hardheid van het oppervlak en verbetert de slijtvastheid.
Oxidatiebehandeling (aluminium) - vormt een oxidefilm om de roestweerstand te verbeteren.
Gegalvaniseerd en nikkel - geschikt voor industriële onderdelen om de duurzaamheid te verbeteren.
5. Kwaliteitsinspectie
Voordat het product de fabriek verlaat, is strikte kwaliteitsinspectie vereist om de naleving van de eisen van de klant te waarborgen. Gemeenschappelijke detectiemethoden omvatten:
Dimensionale inspectie (remklauw, coördinaat meetinstrument) - zorgt voor nauwkeurige productafmetingen.
Oppervlaktekwaliteitsinspectie - Observeer voor defecten zoals krassen, scheuren, rimpels, enz.
Diktedetectie - Gebruik een diktemeter om te controleren of de metalen dikte uniform is.
Corrosiebestendigheidstesten (zoals zoutspraytests) - zorgt voor de duurzaamheid van het product.
6. Verpakking en levering van eindproduct
Om ervoor te zorgen dat het product niet wordt beschadigd tijdens het transport, moet een redelijk verpakkingsplan worden aangenomen:
Kleine onderdelen - gevuld met plastic doos, vacuümverpakking of schuim.
Grote componenten - Gebruik houten dozen en ijzeren frames om transportschade te voorkomen.
Rustpreventiemaatregelen - Vóór het exporttransport kan het nodig zijn om roestbestendige olie aan te brengen of roestbestendige papieren verpakking te gebruiken.
Uiteindelijk zal het product worden verzonden volgens de eisen van de klant en het markt- of assemblageproces betreden.
